Стержневой смеситель ШЛ 313 // Строительные материалы. 2002. № 7.

Смесители стержневого типа широко известны в промышленности строительных материалов как наиболее простые и надежные машины для переработки сырья.

В линиях подготовки пресс-порошка для прессования кирпича стержневой смеситель выполняет сразу несколько задач:
 

• смешивание порошка с различными добавками, чаще с водой, вводимой в шихту для коррекции влажности; 

• измельчение и перетирание крупных включений, остающихся в глине после дробления; 

• удаление воздуха из пресс-порошка; 

• мелкая грануляция смеси, что повышает ее прессуемость.

Некоторые авторы приписывают стержневому смесителю даже возможность активации сырья, однако на наш взгляд степень активации в стержневом смесителе незначительна, так как не влияет на скорость химических реакций при обжиге кирпича, не изменяет температуры спекания. Тем не менее использование стержневого смесителя значительно повышает качество сырья, что в конечном итоге позволяет достичь высокой прочности и морозостойкости кирпича.

В нашем институте разработан смеситель стержневой ШЛ-313 (рис.1), входящий в линию подготовки сырья ШЛ-310.

 

Рис. 1. Смеситель стержневой ШЛ - 313: 1 - барабан, 2 - каток, 3 - вал ведущий, 4 - подшипник, 5 - футеровка, 6 - стержень, 7 - клиноременная передача, 8 - редуктор, 9 - муфта, 10 - загрузочная течка, 11 - кожух, 12 - разгрузочная течка, 13 - патрубок аспирационный, 14 - рама, 15 - механизм изменения угла наклона (а), 16, 17 - ролики опорные.

Стержневой смеситель представляет собой вращающийся барабан 1 установленный на четырех обрезиненных катках 2, по два на ведущем и ведомом валах 3. Каждый из валов вращается в двух опорных подшипниках 4. Внутренняя поверхность барабана по окружности выложена футеровочным слоем 5 из износостойкой резины, что снижает уровень шума и исключает налипание глины. Барабан загружен стальными стержнями 6, которые и являются рабочими элементами смесителя.

Смеситель приводится в действие электродвигателем, крутящий момент которого через клиноременную передачу 7, редуктор 8 и муфту 9 передается на ведущий вал привода барабана, который за счет фрикционной передачи передает движение на барабан.

Сырье загружается и увлажняется через загрузочную течку 10, попадая во вращающийся барабан, перемешивается и растирается при вращении барабана за счет свободно перемещающихся стальных стержней. Угол наклона барабана а в сочетании с его вращением обеспечивает перемещение обрабатываемого сырья к пересыпным отверстиям, которые расположены по периметру разгрузочного конца барабана и выполнены в виде колосниковой решетки, что предотвращает проход крупных кусков сырья. Пересыпные отверстия защищены пыленепроницаемым кожухом 11, к которому в нижней части крепится разгрузочная течка 12, а в верхней части - патрубок 13 для присоединения к аспирационной системе линии ШЛ-310.

Барабан вместе с приводом установлен на общей раме 14, которая при помощи механизма изменения угла наклона барабана 15 позволяет регулировать угол наклона барабана и менять время подготовки пресс-порошка.

Кроме того, стержневой смеситель оснащен роликом осевой фиксации 16 и опорным роликом 11, препятствующими сползанию и опрокидыванию барабана: все это в комплексе дает возможность работы смесителя в различных режимах.

Таким образом, смеситель стержневой ШЛ-313 имеет некоторые отличия от традиционных смесителей и следующие преимущества:
 

• барабан установлен на раме с возможностью регулировки угла его наклона, что позволяет менять время прохождения сырья, регулировать производительность и качество переработки; 

• барабан установлен на обрезиненных катках, что снижает вибрацию и шум при работе; 

• привод барабана осуществляется через фрикционную пару - обрезиненный каток-барабан, что повышает плавность запуска и упрощает привод; 

• барабан на выходе имеет колосниковую решетку, предотвращающую проход крупных кусков сырья из барабана смесителя, что в конечном итоге также повышает качество пресс-порошка; 

• смеситель снабжен специальными поддерживающими роликами, которые обеспечивают устойчивую работу в различных режимах; 

• смеситель имеет простую конструкцию, что способствует надежности работы и удобству обслуживания и ремонта.

Несмотря на то что смеситель стержневой ШЛ-313 разработан для работы в составе автоматизированного комплекса ШЛ-300 [1], он может быть использован и на действующих кирпичных заводах, а также в других отраслях, где требуется измельчение и перемешивание сырья.

Список литературы:

1. Шлегель И. Ф. Комплекс ШЛ-300 - кирпичный завод третьего поколения//Строит, материалы. 2001. №2.