Система очистки дымовых газов в линии подготовки пресс-порошка ШЛ - 310

Подготовка пресс-порошка для полусухого прессования керамических изделии невозможна без значительного пылеобразования, поэтому пылегазоочистка и утилизация пыли являются актуальными задачами. Требуют очистки также и печные дымовые газы, содержащие вредные примеси. Эти задачи решаются применением циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315, установленных по схеме (рис. 1). От печи обжига кирпича-сырца дымовые газы забираются вентилятором 1 и для разбавления теплоносителя подаются в топку 3 агрегата подготовки сырья 4. Глинистые частицы, через которые проходит теплоноситель, абсорбируют часть вредных примесей, содержащихся в дымовых газах. Вместе с тем образуется большое количество пыли. 

Рис. 1. Схема очистки дымовых газов: 1 - вентилятор, 2 - горелка, 3 - топка, 4 - агрегат ШЛ - 302, 5 - циклон ШЛ 310.06, 6 - дымосос, 7 - труба дымовая, 8 - скруббер ШЛ - 315, 9 - смеситель стержневой ЩЛ - 313, 10 - мельница планетарная ШЛ - 312.

Далее эту пылегазовоздушную смесь за счет разряжения, создаваемого дымососом 6, пропускают через циклон 5, где происходит сухая очистка, которая обеспечивает улавливание до 90% пыли. В традиционных технологиях эта пыль обычно вывозилась в отвал, однако нам показалось расточительным выбрасывать 5-10% сырья. К тому же оказалось, что добавка пыли, активированной на планетарной мельнице 10 к основному сырью значительно повышает качество конечной продукции [1]. Последней стадией очистки является мок-рос осаждение пыли в скруббере ШЛ-315 (рис. 2) 8, который работает следующим образом. Газы с остаточной пылью из циклона ШЛ-310.06 поступают через патрубок 1 в дымосос 2 одновременно со струей осветленной воды, подаваемой насосом 3 из средней части корпуса скруббера, являющейся баком - отстойником оборотной воды, через форсунку 4. Струя воды дробится о вращающийся плоский диск 5, закрепленный на центральном валу дымососа. Газопылеводяная смесь перемешивается, захватывается лопатками дымососа и по переходнику 6 по касательной входит в корпус скруббера; закручиваясь внутри корпуса, поднимается вверх, соприкасаясь с внутренними стенками. Для дополнительного осаждения пылевидных частиц внутренние стенки скруббера орошаются частью потока воды, подаваемого насосом 3 через кольцевой коллектор 7 и форсунки 8, установленные равномерно по диаметру верхнего конуса скруббера, соединенного с дымовой трубой, то есть создается водяная пленка, захватывающая частицы пыли.

Рис. 2. Скруббер ШЛ - 315: 1 - патрубок, 2 - дымосос, 3 - насос подачи воды, 4 - форсунка, 5 - диск, 6 - переходник, 7 - коллектор кольцевой, 8 - форсунка, 9 - насос откачки шликера, 10 - труба переливная.

Улавливание пыли в скруббере основано:
 

• на соударении пылевидных частиц с каплями и струйками волы, имеющими различные с частицами пыли скорости по величине и направлению; 

• на отбросе частиц пыли пол действием центробежных сил на смоченные водой поверхности вентилятора и скруббера.

Этим достигается высокая степень очистки отходящих газов от пыли. Так, например, степень очистки воздуха от размолотой глины, содержащей 49 мас. % частиц, скорость витания которых ниже 1 см/с, составляет 94% [2];

Осевшие частицы пыли в нижнем конусе скруббера насосом 9 откачиваются в виде шликера в стержневой смеситель ШЛ-313 для увлажнения активированной пыли, подаваемой из планетарной мельницы ШЛ-312. и сырья, поступающего из агрегата ШЛ-302. После остановки системы очистки дымовых газов возможно осаждение частиц пыли в нижнем конусе скруббера. Для размыва осадка в нижнем конусе скруббера предусмотрен барботаж струями волы, подаваемыми насосом 3 через трехходовой кран с электроприводом. При сушке сырья в агрегате ШЛ-302 из глины испаряется до 15% влаги и уносится с дымом. Часть влаги конденсируется в дымососе и остается в скруббере. Рабочий уровень воды в скруббере поддерживается благодаря переливной трубе 10, через которую излишки воды сливаются.


 

Применение циклона ШЛ-310.06 и скруббера ШЛ-315 в технологической линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310 комплекса ШЛ-ЗОО позволяет не только использовать бросовые, с традиционной точки зрения, отходы производства кирпича методом полусухого прессования с повышением его прочности, но и повысить экологическую безопасность кирпичного производства, так как двукратная очистка дымовых га-1в в сочетании с мокрой очисткой обеспечивает снижение вредных выбросов почти в 100 раз и получение степени очистки газов не менее 99%. 

Список литературы: 

1. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ-ЗОО - кирпичный завод третьего поколения // Строит, материалы. 2001. № 2. С. 8-9. 
2. Коузов П.А. Вентиляторный мокрый пылеуловитель ЛИОТЛ.: ВНИИОТ. 1964. С. 22.