Производство кирпича - пора начинать!// Архитектура и строительство Омской области. 2006. №12.

Автор: 
Шлегель И.Ф. – генеральный директор Института Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО”ИНТА–СТРОЙ”, г.Омск) 

    Без прошлого нет настоящего, без настоящего нет будущего.

«Едва ли какое дело так отстало в России, как кирпичное и гончарное. Фабричные производства все-таки подвигаются вперед: ручную выработку заменили машины, лошадиные приводы, паровики, вследствие чего удешевилась выработка и цены на многое стали ниже прежних, а кирпич работают тем же способом, как сто лет назад и более» - так охарактеризовал ситуацию, сложившуюся в отрасли журнал «Зритель» издания 1862 года. 
Чтобы понять, как изменилась ситуация за 150 лет, достаточно заглянуть на любой кирпичный завод, построенный в 50-60-е годы ХХ века. Мы увидим, что цитата, приведенная выше, подходит и к сегодняшнему состоянию кирпичной промышленности.

А как же обстоят дела в кирпичном производстве за рубежом? По данным на 1 января 2000 года, выпуск керамических стеновых материалов увеличился за 10 лет в Германии на 28,4%, Франции – 18,8%, Испании – 2,7% (Таблица 1).
 

Из таблицы видно, что ведущей страной по выработке на 1 работающего является Италия – 709 тыс. шт. условного кирпича, а последнее место занимает Франция с выработкой 280 тыс. шт. условного кирпича. Столь же значительна разница в производстве кирпича в расчете на 1 жителя: Франция – 28 шт., Испания – 132 шт., что объясняется тем, что Франция ввозит кирпич из Италии и Испании. Рост производства керамических стеновых материалов сопровождался сокращением количества предприятий, их укрупнением и снижением численности занятых в производстве людей. Это объясняется использованием практически полностью автоматизированных линий, позволяющих не только увеличить производительность, но и повысить качество кирпича. 

Следует отметить, что высокая выработка на 1 работающего в отрасли в странах Европы по сравнению с Россией, обусловлена не только применением прогрессивных технологий и оборудования, но и новыми формами организации производства, когда второстепенные функции передаются фирмами на аутсорсинг, а сами предприятия занимаются только технологией и производством кирпича. Сервисное обслуживание (ремонт, перевозки, сбыт и даже охрана предприятий) – это задача других фирм, по договорам, осуществляющим вверенную им деятельность. 

Производство и применение керамического кирпича в США, бесспорно, вызывает интерес, так как у американцев свой подход к сооружению стен [1], они не ведут разговоров о строительстве на века. «Жизнь скоротечна», - говорят они. Из поколения в поколение у американцев изменяются представления об условиях жизни, в том числе и требования к жилью. В этой связи в США производится огромное количество материалов разных видов для возведения стен и перегородок и быстрой их последующей модификации. Поэтому, видимо, там так сильно боятся торнадо. 

В 1999 году в США произведено в пересчете на наш условный кирпич - 4277 млн. штук, при этом производство возросло к предыдущему году на 6,1%, а 96% выпускается лицевого кирпича. В расчете на одного жителя по указанным выше причинам выпуск весьма скромен – 19 шт. на человека. 

У россиян другой менталитет и другое отношение к кирпичу. Мы любим и умеем строить так, чтобы в построенных нами домах жили еще и дети и внуки. Поэтому в доперестроечном 1990 году выпуск кирпича составил 163 штуки на каждого жителя России (против 132 в Испании и 129 – в Италии). Но это уже история. Как обстоят дела в отрасли сегодня? 

После падения объемов строительства, вызванного перестройкой и ее последствиями, значительно сократился и выпуск кирпича – до 9,6 млрд. шт. условного кирпича в 1998 году (Таблица 2).
 

Последние 6 лет мы наблюдаем стабилизацию в производстве кирпича на уровне 11 млрд. шт., а последние 2 года - некоторый подъем до показателя 73 шт. на человека. Этот показатель близок к уровню «среднедушевого» выпуска в Германии, однако никак не свидетельствует о благополучии в этом секторе экономики России. Для обеспечения доперестроечного уровня строительства нам необходимо увеличить выпуск кирпича в 3 раза, а это возможно не ранее чем к 2015 – 2018 году, то есть ближайшие 10 ÷ 13 лет кирпичная промышленность должна давать минимум 10% прироста ежегодно.

Основной движущей силой развития экономики являются вложения в нефинансовые активы, в первую очередь, в основной капитал [2]. По информации Госкомстата России, объем инвестиций в основной капитал (в текущих рыночных ценах) вырос в 2002 году на 2,6%, в 2003 году на 12,5%, в 2004 году - на 10,9%. 

Начиная с 1999 года в России наблюдается устойчивый рост инвестиционной активности и соответствующее оживление в строительном комплексе, тем не менее, существующих объемов инвестиций явно недостаточно для обеспечения стабильного роста. 

Некоторое снижение темпов роста инвестиционной активности в 2001 – 2002 гг. обусловлено, в значительной мере, постепенным исчерпанием стимулирующего воздействия девальвации 1998 г. и имевшим место запаздыванием в реформировании экономики.

В видовой структуре инвестиций в основной капитал наблюдалась тенденция роста доли машин и оборудования – с 30,2% в 1998 году до 37,1% в 2003 году, что свидетельствует о выходе экономики из кризисного периода. Одновременно отмечалось снижение доли инвестиций, направленных в жилищное строительство, которое перестало играть свойственную периодам кризисов роль «локомотива экономики» - с 16,6% в 1998 году до 8,2% в 2003 году.

Проанализировав изменения в структуре жилищного строительства по конструкционным решениям зданий, мы видим, что у кирпича есть будущее. Это подтверждает и статистика. Преобладающим видом строительства стало кирпичное (Рис. 1).
 

Одновременно сократилась доля крупнопанельного и объемно-блочного домостроения, ранее являющихся преобладающими видами строительства. Среди малоэтажных индивидуальных домов доля кирпичных зданий составляет около 60%, деревянных 30%, на долю всех остальных конструкционных решений приходится 10% общего объема малоэтажного строительства.

Объем ветхого и аварийного жилого фонда в 2004 году достиг 91,2 млн. м² (3,2% всего жилого фонда), увеличившись по сравнению с 1990 годом в 2,7 раза. Кроме того, около 4,5 млн. российских семей нуждаются в улучшении жилищных условий. Эти две категории россиян будут решать свои проблемы путем строительства (ипотечного или долевого).

В состав промышленности строительных материалов в настоящее время входит 15 отраслей, объединяющих около 10 тыс. предприятий с общей численностью работников примерно 800 тыс. человек. Практически все предприятия отрасли приватизированы. Доля продукции промышленности строительных материалов в общем ВВП России составляет более 3%, а в стоимости основных промышленных фондов – около 4%. В структуре затрат промышленности строительных материалов топливно-энергетические ресурсы составляют около 20%, а по кирпичной отрасли - около 40%. Зачастую отечественные технологии производства основных видов строительных материалов характеризуются в несколько раз более высокой энергоемкостью, чем технологии, применяемые в промышленно развитых странах [2].

Степень износа основных фондов в отрасли достигла 47%, причем ежегодное выбытие превышает ввод. Это приводит к старению основных фондов, особенно их активной части, а также к фактическому сокращению производственных мощностей. Средний возраст основной части машин и оборудования 18 лет [3]. 

Госстроем в 2003 году была проведена оценка масштабов жилищного строительства, возможностей строительных организаций по увеличению объемов предложения жилья и предприятий промышленности строительных материалов до 2010 года. Оценка проводилась по двум возможным вариантам развития:
 

• вариант 1 – в действующих условиях хозяйствования;

• вариант 2 – при увеличении платежеспособного спроса за счет развития системы жилищного кредитования и снятия административных барьеров (Таблица 3).

 

России еще только предстоит преодолеть возникший в 90-е годы опасный подрыв научно-технического потенциала, технологической деградации экономики, уменьшения числа изобретений и инноваций, сокращения их государственной поддержки [4]. В стране во много раз уменьшились вложения в науку. За 12 последних лет число конструкторских бюро сократилось в 3,5 раза, проектных организаций в 7,3 раза. Потеряно немало конструкторских и инженерных школ, которые обеспечивали мировое первенство страны в ряде направлений техники. Сократился приток талантливой молодежи. Правда, в последнее время положение начало выправляться. В частности, по защитам кандидатских диссертаций достигнут уровень 1990 года.

Анализ отечественного производства показывает, что только 7% созданных производственных технологий обладают принципиальной новизной, лишь 2,6% освоенных передовых технологий защищены патентами. Все это характерно и для отрасли производства кирпича. 

За последнее десятилетие частными компаниями, в основном нефтегазового и золотопромышленного комплекса, закуплено и запущено в эксплуатацию несколько комплектных кирпичных заводов различных зарубежных фирм – «Серик» (Франция), «Ажемак» (Испания), «Лингл» (Германия) и др. [5]. Эти предприятия нового поколения оснащены высокопроизводительным оборудованием по переработке сырья, формования, автоматами садки и высадки. Высоко-производительные печи потребляют газа в 2 – 3 раза меньше на тысячу штук кирпича, чем на других производствах. 

Все процессы от приема сырья до выдачи готовой продукции автоматизированы. Широко применены электронные системы управления и контроля на всех переделах производства. На этих предприятиях выпускается продукция широкой номенклатуры, высокого качества, часто даже из не очень хорошего сырья получают облицовочный кирпич.

Однако стоимость таких заводов очень высока [6]. Величина капитальных затрат на один миллион мощности завода составляет 2 – 2,7 млн. USD, то есть капитальные затраты на строительство завода мощностью 20 млн. шт. кирпича в год превысят 40 млн. USD. Эксплуатация таких заводов на Западе, где стоимость одного кирпича составляет 50 – 70 центов, оправданна. В России срок окупаемости подобных заводов исчисляется десятилетиями, такое строительство может позволить себе инвестор, для которого экономические категории не имеют особого значения. К тому же после двухлетней эксплуатации возникает проблема запасных частей, цена которых настолько велика при поставке из Европы, что многие предприятия предпочитают заменять целые узлы и агрегаты отечественными аналогами. Себестоимость кирпича при использовании западных технологий доходит до 8 рублей за кирпич. 

Еще более нерациональным является ввоз в Россию списанного с Европейских заводов оборудования. В Омской области в поселке Звонарев Кут недавно был запущен один такой завод, вывезенный из Германии по цене металлолома. Монтаж и наладка этого завода продолжались 5 лет, в настоящее время завод постоянно останавливается из-за поломок оборудования и отсутствия запасных частей.

На ежегодных научно-практических конференциях кирпичников, проводимых в Москве, не раз отмечалась бесперспективность завоза устаревшего оборудования. Даже глава представительства Французской фирмы «Серик» господин Жак Теста на конференции в 2004 году особенно предостерег российских коллег от приобретения оборудования, бывшего в употреблении. Он отметил, что цикл обновления технологического оборудования за рубежом 5 ÷ 7 лет, поэтому, покупая агрегаты 10 – 15 летней давности, гарантированно приобретается морально устаревшее оборудование [7]. 

А стоит ли «ломать копья», есть ли у кирпича будущее, целесообразно ли экономически его производство? Несомненно.

В условиях все возрастающих требований к качеству кирпичной продукции у заводов отрасли есть два пути развития: экстенсивный, предполагающий реконструкцию за счет собственных средств;

интенсивный, предполагающий привлечение сторонних ресурсов (инвестиции, кредиты) для строительства и ввода новых мощностей.Здесь следует отметить, что за долгие годы падения кирпичного производства и закрытия многих кирпичных заводов оставшиеся «в живых» заводы комплектовались оборудованием и запчастями с обанкротившихся заводов, а продукция машиностроения оставалась невостребованной. Поэтому обанкротилось большинство машиностроительных заводов, выпускавших оборудование для кирпичной промышленности, исчезли многие КБ и проектные институты, оставшиеся растеряли кадровый потенциал и переживают не лучшие дни.

Однако на общем негативном фоне есть отдельные организации, не снизившие, а наоборот увеличившие объемы и уровень разработанного современного оборудования.

В первом - экстенсивном - варианте возможно использование отдельных единиц современного оборудования как зарубежного, так и отечественного производства. Возможность изменения качества кирпича при внедрении даже одного дополнительного агрегата в уже действующее производство, проиллюстрируем на примерах использования разработок нашего Института. Повысить качество кирпича при пластическом способе формования можно путем нанесения влагозадерживающего состава с помощью установки ШЛ 347А на глиняный брус до его разрезки на кирпичи (Рис 2).

При этом чувствительность сырца к сушке уменьшается, благодаря чему сокращается возникновение сушильных дефектов в сырце, а также появляется возможность ускорять сушку [8]. Устранение высолов позволяет значительно улучшить качество кирпича. Затраты на внедрение установки окупаются за 1,5 ÷ 3 месяца.

Радикальный способ повышения всех качественных показателей кирпича, получаемого пластичным формованием, достигается за счет использования в глиноподготовке установки «Каскад» (рис. 3), способной заменить несколько машин (вальцы, бегуны, глинорастиратель, глиномешалка, струг) и при этом значительно улучшающей обработку глиномассы [9]. 
 

Эта машина незаменима при объемном окрашивании и введении различных добавок, так как обеспечивает отличную гомогенизацию сырья. 
Линия активации сырья, позволяющая на малопластичном сырье увеличить прочность кирпича в 1,5 ÷ 2 раза [10]. В ней предусмотрен отбор глины от камневыделителя установки «Каскад», получение шликера и его активация на дисмембраторе. Далее активированный шликер в количестве 10 ÷ 20% добавляют в глиномассу. Значительно повышается связующая способность глины и ее пластичность.
 
Во втором – интенсивном - варианте выхода производства кирпича на новый качественный уровень предусматривается ввод новых современных технологических линий полного цикла производства. Как было показано выше, покупка импортного оборудования при сегодняшней цене кирпича экономически неоправданна. В настоящее время создана отечественная технологическая линия ШЛ-300 [11], по всем параметрам превосходящая зарубежные аналоги. 
Линия полностью автоматизирована и основывается на полусухом прессовании. При этом устранены все недостатки, присущие этому способу, для обжига использована шахтная печь, позволяющая добиться двукратной экономии топлива по сравнению с лучшими зарубежными печами [12]. 
Пресс ШЛ-303Б позволяет добиться высокой плотности прессовки и прочности кирпича. 
Но основное преимущество линии ШЛ-300 – это на порядок меньшая стоимость по сравнению с зарубежными комплектами оборудования и возможность работы на некондиционном сырье, которое при пластическом формовании не дает качественного кирпича. 
В заключение следует отметить, что современные технологии строительства, требования архитектуры и дизайна интерьера предполагают применение высококачественных строительных материалов. В этом отношении нет равных старой доброй, почти одушевленной, керамике. Надежная, экологичная, теплая, древняя как мир и всегда современная. Эти свойства обеспечивают кирпичу гарантированный спрос на строительном рынке России. 
Список литературы:
1. Терехов В.А. Мы и мир в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2002. № 4.
2. Баринова Л.С., Куприянов Л.И., Миронов В.В. Современное состояние и перспективы развития строительного комплекса России // Строительные материалы. 2004. № 9.
3. Григораш В.А. Итоги работы строительного комплекса и ЖКХ в 2004 году // Строительные материалы. 2005. № 4.
4. Гусев Б.В. Задачи научно-инженерных кадров в современном российском обществе // Строительные материалы. 2005. № 2.
5. Мамбетшаев С.В. Промышленность строительной керамики остро нуждается в перевооружении // Строительные материалы. 2005. № 2.
6. Иванюта Г.Н. Производство керамического кирпича – современная ситуация и перспективы // Строительные материалы. 2002. № 4.
7. Конференция «Развитие керамической промышленности России» стала международной // Строительные материалы. 2004. № 4.
8. Шлегель И.Ф. и др. Эффективный способ повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2004. № 2.
9. Шлегель И.Ф. и др. Промышленная установка «Каскад -13» для глиноподготовки //Строительные материалы. 2005. № 10.
10. Шлегель И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. № 2.
11. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ-300 – кирпичный завод третьего поколения // Строительные материалы. 2001. № 2.
12. Шлегель И.Ф. и др. Линия обжига кирпича ШЛ-320 // Строительные материалы. 2003. № 3.