ООО «Инта-Строй»: кирпичные заводы нового поколения // Техсовет. 2013г. № 6.

Сегодня для современных кирпичных заводов одинаково актуальны должны быть вопросы экономичности производства, экологии среды и безопасности жилого строительства. Этим требованиям могут соответствовать только заводы нового поколения. 

Отечественную стройиндустрию последние годы наводнили европейские линии по производству пустотного кирпича. Учеными доказано, что такой кирпич в реальности малоэффективен (в теплоизоляции зданий) и даже опасен для строительства. В России немало случаев массовых обвалов стен из пустотного кирпича, который не рассчитан на резкие климатические перепады, свойственные многим российским регионам.

Специалисты Института новых технологий и автоматизации строительных материалов (ООО «Инта-Строй») совершили настоящую революцию на рынке строительных материалов, разработали уникальные технологические линии ШЛ, которые позволяют производить недорогой высококачественный полнотелый кирпич методом полусухого прессования. Первая испытательная линия ШЛ запущена в 2010 году на базе Института. 

Линии ШЛ превосходят по своим характеристикам все существующие аналоги не только в России, но и за рубежом. 
 

В чем основные преимущества заводов ШЛ?

Раньше кирпич, производимый методом полусухого прессования, не пользовался спросом, т.к. имел свои недостатки: излишнюю рыхлость и минимальную морозостойкость. В те годы не смогли разобраться в причинах низкого качества кирпича полученного методом полусухого прессования.

Специалисты ООО «Инта-строй» выяснили, что причина низкого качества такого кирпича кроется в многопозиционных прессах, в которых одновременно прессуется несколько кирпичей и применяется объемное дозирование, при котором невозможно обеспечить одинаковое заполнение всех форм смесью, а недопрессовка при сжатии составляет до 10% от высоты изделия. 

ООО «Инта-Строй» разработаны и включены в линии ШЛ однопозиционные прессы высокой производительности с системой автоматизации, которая следит за толщиной кирпича-сырца и, при необходимости, корректирует объём засыпаемого в рабочую камеру пресс-порошка. Таким образом, все отпрессованные кирпичи имеют одинаковую плотность и высокие прочностные характеристики - марка М-300 и выше. Прессование происходит при повышенном удельном давлении, что позволяет получить кирпич высокого качества из некондиционных глин (низкосортных суглинков), характерных для многих регионов России.

Обжиг является самым дорогостоящим технологическим переделом в производстве, на его долю приходится от 40 до 50 процентов всех затрат в себестоимости продукции.

На процесс образования керамического черепка возможно расходовать гораздо меньше тепловой энергии, чем потребляется в тоннельных и кольцевых печах. Данному условию соответствуют спроектированные ООО «Инта-Строй» шахтные печи вертикальной конструкции. Эффективность новых печей в рациональном использовании тепла от сжигания газа. Вертикальные шахтные печи лишены недостатков, свойственных широко распространенным тоннельным печам: практически нет перемешивающих вентиляторов, нет парка вагонеток, нет расслоения теплового поля по сечению канала, они не занимают больших площадей. Расход условного топлива при обжиге до 160 грамм на кирпич, что ниже средних показателей по отрасли. Причем сокращение расхода топлива в 2-3 раза, снижает выбросы в атмосферу в 5-6 раз. 

Новые технологии и оборудование сделали возможным вводить в шихту до 60% различных отходов, при этом получать высококачественный и экологичный кирпич. Кирпичное производство многотоннажно, поэтому является перспективным для утилизации промышленных отходов.

Использование в составе оборудования линий ШЛ смесителей-грануляторов «Каскад» позволило получать объемно-окрашенный керамический кирпич, при этом существенно удешевилось производство кирпича светлых тонов.

Установки «Каскад» обладают уникальной способностью перемешивания и перетирания массы, обеспечивая высокую степень гомогенизации конечного продукта, что значительно повышает качество кирпича. Одна установка «Каскад», включенная в линию подготовки сырья, заменяет ряд глиноперерабатывающих машин.

Также преимуществом проекта ШЛ является то, что всё оборудование завода проектировалось комплексно – агрегаты согласованы между собой по производительности. Качество переработки сырья на агрегатах комплекса выше, чем на линии, собранной из агрегатов от разных производителей.

Автоматизация системы позволила сократить количество рабочих до нескольких человек в смену и обеспечить бесперебойную работу завода. 

Важная особенность завода - модульный принцип производства. Минимальная мощность одной линии – 5 млн. штук условного кирпича в год. Добавление новых линий позволяет нарастить производственную мощность до необходимых значений.

«Инта-строй» первая Российская компания, которая опровергла сложившееся мнение о том, что оборудование для производства высококачественного кирпича и строительных материалов могут производить только зарубежные компании. Оборудование ООО «Инта-Строй» более высокого класса и превосходит по своим характеристикам импортное. Компания приглашает инвесторов к долговременному и взаимовыгодному сотрудничеству!