Дробилка молотковая. ШЛ 314. // Строительные материалы. 2002. № 3.
В технологии подготовки пресс-порошка для полусухого прессования кирпича на действующих заводах применяют чаше всего дезинтеграторы СМК-211 и молотковые мельницы ММТ. Основным недостатком этого оборудования являются его поломки и остановки при превышении влажности подаваемого на дробление материала вследствие его залипания.
Нашим институтом разработана дробилка ШЛ-314 (рис.1), в которой залипание устраняется путем специальных конусных поворотных бил, установленных на корпусе. При налипании на них дробимого материала била поворачиваются, и налипший материал срезается вращающимися молотками.
Футеровка корпуса выполнена из листовой резины, установленной с возможностью некоторого виброперемещения. Кроме того, корпус дробилки сделан легко открывающимся, что обеспечивает быстрый доступ внутрь помольной камеры в аварийных ситуациях и при ремонте. Молотковая однороторная реверсивная дробилка ударного действия с вертикальным расположением ротора предназначена для дробления полусухой глины влажностью до 14% в линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310 комплекса ШЛ-300.
Дробилка ШЛ-314 отличается простотой и небольшими габаритами. Она состоит (рис.2) из вертикального быстроразъемного корпуса /, на восьми гранях которого смонтированы с возможностью вращения вокруг своей оси била J, выполненные в форме усеченного конуса. По оси корпуса / установлен ротор 6 с молотками 2, приводимый во вращение электродвигателем 4. В верхней части корпуса имеется загрузочный патрубок 5. Внутренняя поверхность корпуса /футерована транспортерной лентой 7.
![Рис. 1. Дробилка молотковая ШЛ - 314](/upload/images/pub/01.04.2002/ris1_drobilka314_1.jpg)
Рис. 1. Дробилка молотковая ШЛ - 314
![Рис. 1. Дробилка молотковая ШЛ - 314](/upload/images/pub/01.04.2002/ris2_drobilka314_1.jpg)
Рис. 2. Схема Дробилки молотковой ШЛ - 314
Дробилка работает следующим образом. Подвергаемый измельчению материал, в частности полусухая комковая глина, которая имеет значительную степень твердости на поверхности, но вязкопластичная внутри, поступает в корпус 1 дробилки через загрузочное окно 5 и попадает на вращающиеся с большой окружной скоростью молотки 2, которые осуществляют ее дробление. При этом от ударов молотков комки глины дробятся и отбрасываются к стенке корпуса 1, попадая на корпусные била 3; от ударов о них материал частично измельчается. При ударе по кускам измельчаемого материала шарнирно закрепленные молотки 2 несколько отклоняются от радиального положения, обеспеченного центробежной силой. Одновременно происходит смешивание пылевидной и раздробленной составляющей , сухой глины с раздробленной вязкопластичной составляющей из внутренних слоев комков, и как следствие, происходит усреднение влажности материала. Частично измельченный в первом ряду молотков и бил материал под действием гравитационных сил поступает под удары молотков и бил второго ряда и так далее. Переработанный материал, пройдя последовательно все уровни измельчения, просыпается вниз через отверстия нижней части дробилки на транспортер (в течку).
В процессе измельчения материал оказывает на била и футеровку определенное ударное воздействие, в результате чего они совершают в пространстве некоторые микроперемещения. За счет оригинальной конструкции корпуса дробилки, выполненного в виде призмы (решение о выдаче патента РФ от 07.09.2001 г. по заявке № 2000120480/03 (021334)) в отличие от упругой футеровки 7, выполненной в виде цилиндра, формируемого неподвижными шайбами корпусных бил, в углах граней образуются гарантированные неплотности прилегания, способствующие вибрации футеровки при ударах комков глины. Так как ударное воздействие систематическое, то положение бил характеризуется состояниемтипа микровибрации, уменьшающей налипание вязко-пластичного измельченного материала как на била, так и на прилегающую к ним футеровку, одновременно генерирующую микровибрации.
В сентябре 2001 г. изготовлен и прошел заводские испытания опытный образец дробилки. В настоящее время дробилка проходит приемочные испытания в действующей технологической линии подготовки пресс-порошка для полусухого прессования кирпича-сырца на Афонинском заводе Нижегородской области.
Производительность в линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310, т/час |
10 |
Влажность материала, %, не более |
14 |
Размер наибольшего куска загружаемого материала, мм, не более |
100 |
Крупность выходящей фракции, мм |
0-5 |
Объем отсасываемого воздуха, м3/ч |
1300 |
Направление вращения ротора |
реверсивное |
Мощность электродвигателя, кВт |
18 |
Номинальная частота вращения ротора, об/мин |
1000 |
Параметры рабочих органов агрегата |
|
диаметр ротора, мм |
600 |
длина ротора, мм |
650 |
число молотков в ряду, шт |
6 |
число рядов молотков, шт |
6 |
Масса дробилки, кг |
2000 |
Габаритные размеры, мм, длина/ширина/высота |
1510/990/1700 |
Применение дробилки ШЛ-314 в действующих технологических линиях позволит оптимизировать гранулометрический гранулометрический состав пресс-порошка и повысить качество выпускаемого кирпича.