Агрегат приема сырья ШЛ 301 // Строительные материалы. 2001. № 12.

В производстве керамического кирпича первой механической операцией является дозированная подача глины в технологическую линию подготовки сырья, которая традиционно выполняется при помощи питателей различной конструкции, часто сблокированных с рыхлителем, выполняющим функцию предварительного измельчения комков глины.

Регулирование количества подаваемого сырья в серийных питателях СМ К-213 и СМК-214 осуществляется путем изменения сечения выходного канала за счет подъема-опускания шибера. Действие производится вручную при настройке технологического процесса. Были попытки автоматизировать процесс изменением скорости движения ленты при помощи вариатора, однако они не увенчались успехом.

Тем не менее вопрос оперативного автоматического регулирования дозировки сырья в начале технологической линии кирпичного производства остается открытым. Особенно актуален он при полусухом прессовании, при подготовке сырья в сушильном барабане, где требуется постоянное корректирование количества подаваемой глины для обеспечения оптимальной влажности пресс-порошка в достаточно узком интервале 8-12%.

При проектировании завода-автомата (комплекс ШЛ-300) для осуществления автоматической регулировки подачи глины в сушильный барабан технологической линии подготовки пресс-порошка разработан агрегат приема сырья ШЛ-301. Агрегат (рис.1) состоит из двух частей; верхняя - приемный бункер с лестницей и площадкой обслуживания, объем бункера равен объему полутора кузовов автомобиля КамАЗ; нижняя часть представляет собой питатель-рыхлитель.

 

Рис. 1. Агрегат приема сырья ШЛ-301

На раме питателя смонтирован привод, передающий вращение от электродвигателя с фазным ротором 2 к редуктору 3 и далее к четырем валам рыхлителя 4. За счет особой конструкции лопастей, установленных под определенным углом на этих валах, они производят одно- , временное рыхление и продвижение нижнего слоя за сыпанной в бункер глины в сторону окна выгрузки 5. Поступательное движение глины вдоль валов питателя-рыхлителя обеспечивается также направляющими 6 и рассекателями 7. Через окно выгрузки 5 глина падает на ленточный транспортер 8, где установлено устройство взвешивания 9, от которого электрический сигнал поступает либо на пульт ручного управления, либо на компьютер автоматической линии ШЛ-300. В результате оператором или системой автоматического управления производится регулирование частоты вращения электродвигателя 2, а следовательно, и количества подаваемого сырья в сушильный барабан линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310.

При совмещении функций рыхлителя и питателя в одном агрегате удалось избежать громоздкой конструкции, которую приходилось монтировать на действующих кирпичных заводах в специальных приямках, что усложняло строительство и обслуживание питателей.

Агрегат приема сырья ШЛ-301 устанавливается на нулевой отметке, как и все оборудование комплекса ШЛ-300. Для завалки глины в бункер 1 при помощи автотранспорта необходим пандус 10.
 

В настоящее время с заказчиком решается вопрос изготовления и установки опытного образца агрегата в действующую технологическую линию и проведения промышленных испытаний.

Применение агрегата ШЛ-301 в действующих технологических линиях позволит оптимизировать головную технологическую операцию и улучшить качество выпускаемого кирпича.