Схема участка производства гашеной извести

Рис. Линия производства известкового молока, известкового теста и извести-пушонки
1 - дозатор комковой извести, 2 - молотковая дробилка тонкого помола от 2,5 до 40т/ч, 3 - дозатор, 4 - насос известкового молока, 5 - клапан распределяющий, 6 - бункер-накопитель известкового молока, 7 - сушильный барабан 5 до 40 т/ч, 8 - топка сушильного барабана, 9 - дозатор получаемого в сушильном барабане продукта, 10 - клапан распределяющий известь-пушонку и известковое тесто, 11 - перистальтический насос известкового теста, 12 бункер-накопитель известкового теста, 13, бункер-накопитель извести-пушонки, 14 - дозатор известкового теста, 15 - дозатор извести-пушонки, 16 - установка "Капель", 17 – вентилятор, 18 – заслонка, 19 – насос, 20 - дозатор известкового молока, 21 – пневмотранспорт, 22 – циклон.

Линия получения известкового молока, известкового теста и извести-пушонки

Негашеная комковая известь поступает в дозатор комковой извести (поз.1), который транспортирует материал в рабочую зону молотковой дробилки тонкого помола (поз.2), одновременно, посредством дозатора (поз. 3), по системе трубопроводов в агрегат поступает вода.
В процессе работы молотковой дробилки тонкого помола в рабочей зоне проходит процесс измельчения и гидрации извести, до получения
известкового молока.

Посредством насоса (поз. 4) и распределяющего клапана (поз. 5), в зависимости от его положения готовый продукт перекачивается:

• в бункер-накопитель (поз. 6), где происходит накопление продукта и окончательная гидрация извести;

• в сушильный барабан (поз. 7), где в зависимости от режима работы агрегата и температурного режима топки (поз. 8), производится приготовление известкового теста или извести-пушонки.

В зависимости от вида получаемого продукта в сушильном барабане, посредством дозатора (поз.9) и распределяющего клапана (поз. 10), проводится распределение:

• перистальтический насос (поз. 11) перекачивает получаемую известковое тесто в бункер-накопитель (поз.12). После наполнения бункера, готовая продукция, посредством дозатора (поз.14) отгружается потребителю;

• известь-пушонка транспортируется при помощи системы пневмотранспорта (поз. 21), через циклон (поз.22) в бункер-накопитель (поз.13).

Готовая продукция посредством дозатора (поз.15) отгружается потребителю. При производстве гашеной извести предусмотрена линия по забору газо-пылевой смеси из сушильного барабана и последующей ее очистки в установке "Капель"(поз. 16). Газо-пылевая смесь посредством работы вентилятора (поз. 17) частично поступает обратно в топку через заслонку (поз. 18) для рециркуляции, а остальное поступает в установку "Капель", где происходит очистка газов от частиц извести. Очищенные газы выходят в атмосферу, а оседающие в воде частицы извести позволяют получить дополнительный объем известкового молока, которое посредством насоса (поз.19) по трубопроводу перекачивается в бункер-накопитель (поз.6). Готовый продукт транспортируется с помощью дозатора (поз.20) потребителю.