Объемный дозатор ШЛ-377
Надоело созерцать на предприятии клубы пыли, которые образуются при упаковке сырья в тару? Объемный дозатор ШЛ-377 избавит помещение цеха от пылящих выбросов. Разработанная компанией «Инта-Строй» конструкция поможет вам правильно дозировать сыпучие и гранулированные смеси, предотвращая попадание их остатков в воздух.
Достоинства современного оборудования:
-
отсутствие пыли при дозировании и упаковке материала;
-
простая конструкция устройства, обеспечивающая надежную работу и отсутствие проблем с обслуживанием;
-
удобство в эксплуатации, легкость дозирования перерабатываемого материала;
-
автоматический режим работы.
Устройство дозатора ШЛ-377
Дозатор обладает простой и эффективной конструкцией, крепится под бункером и упрощенно состоит из:
-
верхней заслонки с шиберами;
-
нижней заслонки с шиберами;
-
регулировочных винтов для настройки точности дозирования;
-
емкостей, расположенных одна в другой (на верхней раме);
-
гофрированной ёмкости для выкачивания пыли;
Особенности настройки конструкци
При дозировании сырья для полусухого прессования изделий необходима высокая точность. Винты позволяют изменять расстояние между емкостями, за счет чего можно настроить оборудование на необходимый объем фасуемого материала. Возникающая при дозировании пыль всасывается гофрированной ёмкостью и далее выводится в систему аспирации. Управлять устройством и учитывать количество отгружаемого материала помогает программное обеспечение, которым оснащено оборудование.
Объем дозирования, л |
55 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
2436 |
ширина |
884 |
высота |
755 |
Масса, кг |
331 |
Удачное решение производственных проблем
Эффективность дозатора в полной мере оценили на действующем производстве переработки диатомита. Применение объемных дозаторов стало долгожданным решением проблемы сильного пыления при фасовке готового продукта. Сейчас этими устройствами оснащены все ветки производственной линии, что позволяет полностью избежать возникновения «пыльных бурь» на производстве.
Дополнительная информация: Вопросы дозирования сыпучих материалов
Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.
Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.
Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.